关于系统的关键问题及解决方案做以下介绍
。

一
、膜系统处理能力下降

膜系统运转一段时间后，有时处理能力明显下降，达不到设计产能
。产生这种现象的原因主要与膜系统工作环境


、选型设计
、安装施工
、运行管理和膜产品性能等有关。此外
，与膜系统(MBR、UF或R0)本身也有一定关系。

很重要的一点
： 膜产品性能

对于UF系统，膜本身的抗污染性和亲水性对通量影响较大，通量值低运转一段时间后

，MBR
、UF的处理能力降低。对此可选用抗污染性强、清洗恢复性好的内衬增强型PVDF膜，结合气洗不断丝
，清洗效果非常好。而对于MBR系统，要选用具有永久亲水性，并且不断丝的带内衬MBR膜，以保证产水水量跟水质。

其他重要影响因素
：

1

、工作环境

进水水温低于设计温度(常见于季节性变化)

，会导致膜出水性能下降;水质中污染物种类、浓度和水体黏度的变化，也会导致膜的透水性能低于预期值。解决这些问题，需要在膜系统设计之初
，考虑全年最低水温和水质的波动幅度，在选膜面积时留出一定的安全余量。

2
、选型设计

由于设计经验不足
，过多考虑成本导致选用的膜面积安全余量不足

，对膜的产水通量估计过高等，都会使膜达不到设计产能。无论是MBR膜、UF膜还是R0膜
，都必须保证足够的膜面积
。

压力不足
、流体分布不均
，导致水流或气流偏流，也会影响整体膜性能，对于UF系统和Ro系统更是如此
。对于RO系统，膜面流速过低
，会导致污染物沉积，引起堵塞

。解决的方法是改善泵
、水路和气路设计，使多组膜能均担处理负荷
，避免部分膜超负荷产水
，而部分膜未发挥作用。若清洗维护功能设计不足，尤其是无产水自冲洗功能，可通过改善气洗、水洗和药洗设计
，设置合适的冲洗频率和水量等参数加以解决。进膜前无前置过滤保护设施，会导致膜系统堵塞。解决方法为：对于MBR系统
，增设13 mm超细格栅;对于UF系统
，增设100um级粗滤器;对于R0系统
，增设5um级精密滤器
。

UF及RO系统中
，还会产生微生物黏泥堵塞，影响膜正常产水。解决方法为：增设紫外线灭菌器或投加杀菌剂;对于RO膜系统，选用无磷阻垢剂
，减缓微生物滋生;定期对系统进行清洗维护
。

前处理能力设计过低或效果变差，导致进膜水质恶化，对膜系统尤其是RO系统影响很大。解决方法为：改善前处理
，保证膜系统进水水质;对于UF系统

，改善其前置过滤器效果;对于RO系统，保证进指数(SDI)合格
。

3
、安装施工

膜系统制造安装过程中，未及时清理杂物会导致杂质残留过多
，从而影响膜的产水性能。尤其是焊渣，尖锐或丝状物等，严重时会导致膜丝、膜片破损
。对于MBR膜，需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统，先将前段管路系统冲洗干净，运转前置过滤器，然后再进水

。

4、运行管理

正确加入药剂
，尤其是阻垢剂，对RO系统非常重要
。此外，还要根据工况及时冲洗或采取药洗，恢复膜性能
。

设计经验不足导致回收率过高，或人为操作超过设计回收率，也会导致膜处理能力的下降。对UF系统可采用错流过滤而非死端过滤;对RO膜要加大浓水排放，降低回收率，减少膜串联的数量或加大回流量。

二
、膜使用寿命缩短或需频繁清洗

膜使用寿命周期短体现在两个方面：一是膜本身永久性受损，不能再产出足量、足质的水，需能解决;二是膜受严重污染后暂时性受损，需要频繁清洗才能恢复产水能力
，实际使用时间和清洗周期较短
，难以适应生产要求。该问题可从工艺设计上加以解决
，如提高膜本身的质量，同时加强环境
、制造施工和运行管理等。

1、设计

保护性设计不足
，会导致膜产生不可恢复性受损。根据受损的种类不同，其解决方法也各异。列如：为避免膜丝、膜片被划伤
，可选用内衬增强型PVDF膜，并且加装前置过滤器;为防止RO膜被氧化性物质氧化，加装ORP仪表和还原剂自动投加装置;为防止超压性物理损伤，可加装压力保护设施;为防止膜丝、膜片受水锤冲击破裂，需设计减缓水锤细节

。

设计经验欠缺或过于节省材料成本，会造成实际选用膜面积严重不足;单位面积超负荷运转

、污染严重，也需频繁清洗
。为此
，膜面积需要根据稳定膜通量选型设计
，对无经验水质，需通过中试验证设计数据o

对于R0系统
，膜串联数量过多
，亦会导致后段膜污染严重且难以清洗恢复。解决方法是合理设计RO 膜的串联数量，当采用两段式RO设计时，设计分段清洗。

此外
，前处理能力偏小
，导致膜进水水质超标
，强行运转
，亦会缩短膜的使用寿命
。对此
，需改善前处理工艺，保证膜系统进水水质符合要求
。

2

、膜产品

UF/MBR膜如果采用常规均质膜丝，易断丝，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸强度低
。推荐选用长寿命、高抗拉强度的内衬增强型PVDF膜。

RO膜流通通道小
、膜片抗污染性差，应尽量选用宽流道RO膜，根据水质有针对性地选取抗污染膜。

3、制造
、施工

制造安装过程中，膜系统混入杂物尤其是尖利异物
，会划伤膜丝、膜片
。解决方法为：对于带内衬MBR膜
，需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统
，必须先将前段管路系统冲洗干净后，运转前置过滤器，然后再进水。

4
、运行管理

未正确或及时加药
，尤其是RO系统的阻垢剂投加不及时，会导致膜严重堵塞
。在设计正确的前提下
，按操作规程正确运营维护。

膜系统在高压差下运转，会导致超微滤膜丝断裂和RO膜片受损。为此，需巡检跨膜压差和膜组压降，根据工况及时进行恢复性清洗
，严防超压差运转

。

化学清洗时，强酸、强碱和强氧化性药剂会使膜产生不可恢复性的化学损伤。因此，操作者需熟练掌握化学清洗工艺，避免强酸和强碱环境;而RO膜则严禁采用强氧化性药剂清洗。

5
、环境

水温高于45℃
，会使膜的使用寿命缩短
。一般需将水温控制在40℃以下
，必要时采取降温措施。

对于RO系统，废水中含有强氧化性物质或易沉淀物质，会导致膜使用周期缩短
。设计系统时
，从其安全性角度考虑，增加预处理安全余量，加装保护性停机设计，可避免引发这类问题
。

三、膜系统运行成本高

MBR
、UF统的运行成本并非很高;RO系统因为有高压泵
，且需投加专用阻垢剂
，运行成本较高
。从优化设计角度入手，可从以下几方面降低RO系统的运行成本：

1
、选择超低压反参透膜

常规反参透膜运行压力为1.3～1.5 MPa

，超低压反渗透膜运行压力为0.8MPa左右甚至更低(与水温密切相关)，可节约30%以上电耗。对于大型RO系统，基本可抵消膜70%以上的年折旧费用

，节约更为显著。

2、高压泵配变频器

高压泵配变频器除了可以减缓水泵启动时的水锤冲击，还可通过设定合理的运行压力，降低阀门节流耗能
，全年至少可季度性节能15%以上
。

3、合理计算阻垢剂投加量通过分析水质数据，优化药剂投加量，通常可节约20%甚至更高的药剂费用
。

4
、适当增加膜的数量
，降低运行压力

通过适当增大膜面积
，可在一定程度上降低膜的运行压力
，降低电耗。

5、MBR或UF产水与RO产水混用

RO产水水质较优，通常可以与一定比例的带内衬MBR膜或UF膜的产水混合
，提高系统回收率，降低RO系统的运行规模，从而节约运行成本。